孔板流量計(jì)正確安裝使用方法

一、孔板流量計(jì)概述;
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。

二、孔板流量計(jì)安裝要求:
 

1、管道條件：
 

(1)孔板流量計(jì)前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的活動(dòng)在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對(duì)稱形，所以

1)直管段必需是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)權(quán)衡辦法：

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測(cè)量值與均勻值之差不得超越±0。3%

(B)在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，恣意單測(cè)值與D比擬，其大偏向不得超越±2%

2)節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1(β=d/D，d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。

(4)節(jié)流件下游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管實(shí)踐β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2

(5)節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的小直管段長(zhǎng)1外，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。

3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限誤差為±0．5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%

4、若實(shí)踐直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限誤差為0．5%”處置。

(1)直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得超越±1°。

(2)節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。

(3)一切墊片不能用太厚的資料，不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測(cè)量誤差。

(4)但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后小值管段長(zhǎng)度以外

(5)節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。

(6)在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。

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